Żywice jonowymienne
Precyzyjnie dobrane jonity renomowanych producentów gwarantujące wysoką jakość wody oraz niskie koszty eksploatacji instalacji uzdatniania.
Uzdatnianie wody metodą wymiany jonów polega na przepływie wody zawierającej jony wapnia i magnezu przez warstwę wymieniacza jonowego tzw. jonitu. Jonity są to wielocząsteczkowe, nierozpuszczalne w wodzie substancje organiczne lub nieorganiczne, o silnie rozbudowanej powierzchni wewnętrznej, których zadaniem jest wymiana jonów z otaczającego roztworu na jony wymieniacza.
Substancje takie, posiadające charakter kwasów lub soli kwasów mają zdolność wymiany tylko kationów i nazywane są kationitami. Materiały o charakterze zasad lub ich soli mogą wymieniać tylko aniony i nazywane są anionitami.
Przebieg procesu wymiany kationitowej polega na przejściu kationów związanych z jonitem do przepływającego roztworu oraz zajęciu ich miejsca przez równoważną ilość kationów z roztworu. W sposób porównywalny przebiega proces wymiany anionitowej, z tą różnicą, że aniony związane z jonitem wymieniane są na aniony z otaczającego roztworu.
Cechą charakterystyczną jest to, że reakcje te są odwracalne, dzięki czemu po całkowitym wyczerpaniu zdolności wymiennej jonitu istnieje możliwość jej odnowienia poprzez regenerację, czyli zastosowanie roztworów o wyznaczonym składzie chemicznym. Dzięki temu wyjątkowemu atrybutowi jonity znalazły szczególnie szerokie wykorzystanie przy zmiękczaniu i demineralizacji wody.
Wymieniacze jonowe mogą być pochodzenia naturalnego, półsyntetyczne lub też syntetyczne. Ze względu na niewielką zdolność wymienną jonity pochodzenia naturalnego zostały w praktyce wyparte przez syntetyczne jonity organiczne, produkowane z żywic syntetycznych lub na bazie węgli sulfonowanych przy użyciu metody polimeryzacji lub polikondensacji.
Asortyment żywic jonowymiennych jest niezwykle szeroki, stąd firma Chemon na podstawie swoich wieloletnich doświadczeń w projektowaniu, eksploatacji oraz serwisie urządzeń do uzdatniania wody, a także wielu praktycznym testom w firmowym laboratorium proponuje swoim klientom żywice jonowymienne różnych światowych producentów. Wybór żywicy jest uzależnony od składu wody surowej oraz jej parametrów jakie są wymagane do zasilania urządzeń zainstalowanych w ciągu technologicznym. Na tej podstawie dobierana jest żywica, która spełni wymagania stawiane wodzie oraz zapewni prawidłowe fukncjonowanie urządzeń do uzdatniania przy jednoczesnych niskich kosztach eksploatacyjnych.
Złoża filtracyjne
Indywidualnie dopasowane złoża od renomowanych producentów gwarantujące skuteczne usuwanie zanieczyszczeń mechanicznych i stabilną jakość wody w każdej instalacji.
Przebieg procesu filtrowania w urządzeniach z materiałem filtracyjnym polega na przepływie wody przez warstwę ziarnistego materiału, którym może być np.: rozdrobniony kwarc lub antracyt, w wyniku którego zawiesina mechaniczna zostaje zatrzymana w warstwie filtracyjnej. Złoże filtracyjne powinno zatrzymywać każde z zanieczyszczeń mechanicznych znajdujących się w wodzie. Warunkiem koniecznym jest, aby materiał filtracyjny był czysty, o znacznej odporności na ścieranie, nie może on zabarwiać wody oraz podlegać jakimkolwiek przemianom, pęcznieć czy rozpuszczać się w wodzie. Wybór złoża filtracyjnego uzależniony jest od wielu czynników m.in.:
- rodzaju, temperatury, lepkości, prędkości przepływu i ciśnienia filtrowanej cieczy;
- rodzaju, stężenia i wymiarów usuwanych zanieczyszczeń;
- wymaganej wydajności filtracji.
Złoże filtracyjne najczęściej składa się z dwóch części:
- warstwa czynna,
- warstwa podkładowa.
Cechą charakterystyczną jest to, że im drobniejsza jest zawiesina, tym rozmiar ziaren złoża filtracyjnego powinien być mniejszy, oraz co jest z tym bezpośrednio związane przepływ wody przez filtr także powinien zostać ograniczony. W zależności od przefiltrowania określonej ilości cieczy lub w przypadku gdy zasadniczo wzrośnie opór przepływu, albo upłynie określony wcześniej czas pracy niezbędne jest czyszczenie złoża, które polega na przemywaniu wodą przepływającą w odwrotnym kierunku. Proces ten może odbywać się automatycznie lub ręcznie.
Asortyment złóż filtracyjnych, podobnie jak żywic jonowymiennych jest niezwykle bogaty, stąd zdajemy sobie sprawę jak ciężki jest wybór złoża, które zapewni odpowiednią jakość wody zasilającej urządzenia energetyczne bądź wymagania wody przeznaczonej do spożycia. Pracownicy firmy Chemon, dzięki wielu z powodzeniem zrealizowanym ciągom technologicznym do oczyszczania wody przy użyciu złóż filtracyjnych, z należytą uwagą dobiorą właściwy materiał filtracyjny, który zapewni jakość wody zgodną z obowiązującymi normami. Firma Chemon jest dystrybutorem wielu światowych producentów złóż filtracyjnych. Na podstawie testów różnorodnych materiałów filtracyjnych, które zostały przeprowadzone przez naszych pracowników jesteśmy w stanie zaproponować produkt indywidulanie przystosowany do instalacji produkującej wodę, zapewniający jej należytą jakość oraz niskie koszty eksploatacyjne.
Wkłady filtracyjne
Skuteczne usuwanie zanieczyszczeń mechanicznych i organicznych od 0,5 do 100 mikronów, zapewniające czystość wody i bezpieczeństwo urządzeń w całym procesie technologicznym.
Najprostszą i niezwykle skuteczną metodą filtracji jest wykorzystywanie filtrów narurowych z wymiennymi wkładami, dzięki którym możliwe jest usunięcie zanieczyszczeń mechanicznych o wielkości od 0.5 do 100 mikronów. Najbardziej efektywnie oraz wydajnie ekonomicznie wkłady filtracyjne działają przy poziomach zanieczyszczeń mniejszych od 100 ppm. Najczęściej filtry montuje się na początku instalacji uzdatniania wody, bezpośrednio przed stacją uzdatniania, w celu usunięcia największych zanieczyszczeń.
Żywotność wkładów filtracyjnych jest uzależniona od ilości zanieczyszczeń znajdujących się w wodzie oraz od ilości wody, która przez nie przepływa.
W zależności od końcowego przeznaczenia wkłady filtracyjne znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu:
- przemsł chemiczny;
- przemysł spożywczy;
- przemysł kosmetyczny;
- filtracja wstępna w systemach odwróconej osmozy.
Wkłady filtracyjne mogą usuwać zarówno zanieczyszczenia mechaniczne jak i cząstki piasku, szlamu, rdzy, a także zanieczyszczenia organiczne, związki chemiczne, mogą dodatkowo poprawiać zapach, barwę lub smak wody.
Budowa wkładu powoduje, że przepływająca woda jest dosłownie przeciskana przez warstwę filtrującą, która w zależności od przeznaczenia może być zbudowana z naturalnych bądź syntetycznych materiałów jak: celuloza, poliester, włókna szklane lub włókna metali. W kolejnym etapie procesu drobiny zanieczyszczeń znajdujące się w wodzie są zatrzymywane na warstwie filtracyjnej. Budowa wkładu uniemożliwia wydostanie się zatrzymanych na nim zanieczyszczeń. W przypadku gdy ilość nagromadzonych zanieczyszczeń przekracza chłonność wkładu część z nich może przedostać się poza układ, dlatego też w celu kontroli wizualnej stosuje się przezroczyste obudowy filtra, dzięki którym możliwa jest ciągła obserwacja jego stanu zabrudzenia.
Usunięcie zanieczyszczeń następuje poprzez ręczne uruchomienie płukania. Nowsze filtry pracują całkowicie automatycznie oraz uruchamiają płukanie po zaprogramowanej wcześniej liczbie dni. Urządzenia te posiadają manometry do monitorownia pomiaru ciśnienia przed oraz za filtrem, które w przypadku wyższej różnicy ciśnień spowodowanej zabrudzeniem filtra uruchamiają automatyczne płukanie.
Środki chemiczne
Dobierane na podstawie laboratoryjnej analizy, eliminują twardość wody, wiążą tlen i zapobiegają powstawaniu osadów – gwarantując sprawność instalacji i bezpieczeństwo eksploatacji.
W celu uniknięcia osadzania się kamienia kotłowego stosuje się dozowanie do wody substancji chemicznych powodujących wytrącanie zanieczyszczeń w postaci mułu kotłowego, który później zostaje usunięty podczas procesu odmulania. Przy istniejącej obecnie różnorodności środków chemicznych przeznaczonych do uzdatniania wody można w praktyce w sposób dowolny regulować skład wody.
Najczęściej stosowanym środkiem chemicznym są fosforany, które są w stanie wytrącić w postaci mułu wszystkie sole powodujące twardość wody, a także częściowo krzemionkę. Jako zamiennik fosforanów można użyć węglan sodowy, który wytrąca z wody przede wszystkim sole powodujące twardość niewęglanową. Niezależnie jednak od zastosowanego środka używanego do obniżenia twardości wody konieczne jest dozowanie chemikaliów wiążących tlen w celu zabezpieczenia układu przed korozją.
Do innych chemicznych metod zabezpieczania przed osadami zaliczyć można:
- Uzdatnianie przy użyciu środków przekształacających twardość węglanową w niewęglanową;
- Uzdatnianie przy użyciu środków utrudniających wytrącanie z wody soli twardości;
- Uzdatnianie przy użyciu środków zabezpieczających przed tworzeniem osadów i korozją.
Oddzielną grupę metod stanowi dozowanie substacji nieorganicznych, organicznych lub mieszanych, które to w zależności od sposobu reakcji mogą spełniać różne funkcje:
- przyspieszanie krystalizacji, dzięki któremu wytrącony osad nie przylega do powierzchni ogrzewalnych;
- wytrącanie osadów w postaci śliskiej, nieprzyczepnej zawiesiny;
- zwiększanie rozpuszczalności soli mających tendencję do wytrącania się w postaci osadów;
- hamują powstawanie i wzrost zarodków krystalizacyjnych.
Metody i środki do uzdatniania wody dobiera się na podstawie pełnej analizy wody, w zależności od rodzaju i ilości zanieczyszczeń oraz od konstrukcji i parametrów pracy kotła. Pracownicy firmy Chemon, dzięki własnemu profesjonalnemu laboratorium, które jest wyposażone w najwyższej klasy urządzenia, wykonają pełną analizę wody i na podstawie interpretacji otrzymanych wyników zalecą stosowanie odpowiedniego środka chemicznego we właściwej ilości zapewniającej zatrzymanie procesów korozyjnych.
